与大家分享吹塑产品变形的原因及相对解决方案，希望能为大家提供解决问题的相关建议。吹塑产品变形程度越大，外观满意度和使用性能成正比例下降，严重时会导致产品报废。吹塑产品的变形不仅对产品质量不利，而且对吹塑产品的产量和生产成本也不利。因此，解决吹塑产品变形缺陷是各塑料加工企业讨论的一个重要课题。
吹塑产品变形的原因有很多，仅仅从工艺参数的调整来解决还远远不够。通过长期的实际工作经验和相关数据的分析和总结，塑料材料的热物理特性、吹塑成型过程的条件和参数对吹塑产品的变形有不同程度的影响，必须综合考虑，合理解决。
材料的热物理特性对变形的影响：
（1）在吹塑塑料加工配方中使用氰化物会影响聚乙烯的结晶度，导致产品变形；
（2）不添加任何颜料的原料生产的原色吹塑产品不易变形，可提高产品质量和产量；
（3）使用熔点低、流动性好的塑料，由于其收缩率低、冷却快、不易变形，可提高产品质量和产量。
顶出装置受力不均匀对变形的影响:
生产吹塑板产品时，一般需要在模具上设计顶出装置。顶出受力不均匀会使产品顶出变形。设计顶出装置时，应力求与脱模阻力平衡。可以将气压或液压与机械结合。
口腔过早密封对变形的影响：
新生产的产品还没有完全冷却。如果对口部分过早密封，由于内外冷却速度和大气压力的不同，产品会变形。
脱模不良对变形的影响：
（1）吹塑容器凹陷（手柄下、底槽等）脱模斜度不足会导致开模时拉变形；（2）吹塑容器口冷却不良或飞边过长会导致开模时拉变形（3）吹塑容器模具两侧模具的喷砂效果不同，会导致产品在喷砂较好的模具上拉变形。
应力对变形的影响：
吹塑产品成型过程中的残余应力、剪切应力和冷却应力也会导致吹塑产品的变形缺陷。由于其复杂性，这里没有详细说明。
塑料材料的特性、成型过程的条件和参数控制对吹塑产品的变形缺陷有不同程度的影响。必须综合考虑吹塑产品变形缺陷的处理，合理解决，为吹塑产品的质量、产量和成本提供有力保证。
